विद्युत पैनल वायरिंग हार्नेस चुनना केवल तार के रंगों और कनेक्टर प्रकारों के मिलान का मामला नहीं है। हार्नेस को आवश्यक विद्युत भार वहन करना होता है, पैनल द्वारा वास्तव में अनुमति दी गई जगह के अंदर फिट होना होता है, इससे जुड़े प्रत्येक घटक के साथ सही ढंग से जुड़ना होता है, और तैयार उपकरण को जो भी प्रमाणीकरण की आवश्यकता होती है उसे पूरा करना होता है।
एक गलती जो ड्राइंग में छोटी लगती है, उत्पादन शुरू होने के बाद शायद ही कभी छोटी रह जाती है। एक कम आकार का कंडक्टर निरंतर भार के तहत गर्म चल सकता है। गलत ओरिएंटेशन के साथ स्थापित कनेक्टर शिफ्ट के बीच में असेंबली लाइन को रोक सकता है। कुछ सेंटीमीटर छोटा किए गए हार्नेस का मतलब पूरे कैबिनेट को फिर से व्यवस्थित करना हो सकता है। एक प्रमाणन आवश्यकता जो केवल पैनल निरीक्षण के दौरान सामने आती है, शिपमेंट में हफ्तों की देरी कर सकती है।
पैनल बिल्डरों, ओईएम, ऑटोमेशन उपकरण निर्माताओं और सिस्टम इंटीग्रेटर्स के लिए, इनमें से अधिकांश का समाधान सीधा है: आरएफक्यू जाने से पहले आवश्यकताओं को परिभाषित करें, पहला नमूना आने के बाद नहीं। यह मार्गदर्शिका बताती है कि चयन करते समय क्या जांचना हैविद्युत पैनल वायरिंग हार्नेस, एक हार्नेस निर्माता को वास्तव में आपसे सटीक रूप से उद्धृत करने की क्या आवश्यकता है, और कौन सी सोर्सिंग गलतियाँ देर से पकड़ में आने पर सबसे अधिक महंगी होती हैं।
विद्युत पैनलों में वायरिंग हार्नेस चयन क्यों मायने रखता है
नियंत्रण कक्ष के अंदर, एक हार्नेस सर्किट ब्रेकर, कॉन्टैक्टर, रिले, पीएलसी, टर्मिनल ब्लॉक, बिजली की आपूर्ति, वेरिएबल {{0}फ़्रीक्वेंसी ड्राइव, ट्रांसफार्मर और सेंसर - को अक्सर ऐसी जगह से जोड़ सकता है जो त्रुटि के लिए बहुत कम जगह छोड़ता है। इस प्रकार के पैनल के लिए हार्नेस को एक ही समय में कई आवश्यकताओं को पूरा करना होता है:
सुरक्षित तापमान वृद्धि से अधिक हुए बिना आवश्यक धारा प्रवाहित करें
बाड़े के वास्तविक रूटिंग स्थान के भीतर फ़िट करें, नाममात्र के नहीं
प्रत्येक निर्दिष्ट घटक के साथ सही ढंग से मेल करें
केवल परिवेश ही नहीं, बल्कि पैनल के वास्तविक ऑपरेटिंग तापमान को भी झेलें
बाद में सेवा और समस्या निवारण के लिए पर्याप्त रूप से व्यवस्थित रहें
परियोजना की विनियामक और ग्राहक {{0}विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करें
बैच दर बैच, उसी तरह असेंबल करने के लिए व्यावहारिक बनें
वह अंतिम बिंदु किसी भी ओईएम या पैनल बिल्डर के लिए पहली बार दिखाई देने से कहीं अधिक मायने रखता है जो समान मात्रा में कैबिनेट का उत्पादन करता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया {{1}नियंत्रण कैबिनेट वायर हार्नेस एक एकल, दोहराए जाने योग्य असेंबली चरण - के साथ घंटों की मैन्युअल पॉइंट से {{3}पॉइंट वायरिंग को प्रतिस्थापित कर सकता है, जो कि दोहराए जाने वाले उत्पादन में अधिकांश लागत बचत वास्तव में होती है, अकेले हार्नेस की इकाई कीमत से अधिक।
पूछने लायक प्रश्न यह नहीं है कि "क्या यह हार्नेस घटकों को जोड़ सकता है" - लगभग कोई भी हार्नेस, अच्छे दिन पर ऐसा कर सकता है। अधिक उपयोगी प्रश्न यह है कि क्या यह उत्पादन में प्रत्येक इकाई में लगातार उन परिस्थितियों में ऐसा कर सकता है, जिन्हें पैनल वास्तव में क्षेत्र में देखेगा।
इलेक्ट्रिकल पैनल वायरिंग हार्नेस कैसे चुनें
विद्युत आवश्यकताओं से प्रारंभ करें
कनेक्टर्स का चयन करने या केबल की लंबाई निकालने से पहले, सर्किट द्वारा बुनियादी विद्युत आवश्यकताओं को स्थापित करें: ऑपरेटिंग वोल्टेज, अपेक्षित और अधिकतम वर्तमान, सर्किट फ़ंक्शन, कंडक्टर आकार, सर्किट की संख्या, ग्राउंडिंग, और तापमान की स्थिति जो प्रत्येक सर्किट देखेगा।
पीएलसी सिग्नल वायरिंग और मोटर या हीटर पावर वायरिंग शायद ही कभी विनिमेय होते हैं, भले ही वे एक ही कैबिनेट के माध्यम से चलते हों - सिग्नल सर्किट आमतौर पर केवल कुछ सौ मिलीमीटर ले जाते हैं और लाइटर कंडक्टर का उपयोग कर सकते हैं, जबकि कई एम्प पर एक मोटर शाखा सर्किट को इन्सुलेशन की रेटिंग के भीतर तापमान वृद्धि को बनाए रखने के लिए दो या तीन एडब्ल्यूजी आकार बड़े की आवश्यकता हो सकती है। इन नंबरों को दोबारा जांचे बिना पिछले कैबिनेट डिज़ाइन से वायर शेड्यूल की प्रतिलिपि बनाना अधिक सामान्य तरीकों में से एक है, अन्यथा सही दिखने वाला हार्नेस कम आकार का हो जाता है।
सही वायर गेज और करंट रेटिंग का चयन करें
वायर गेज को वास्तविक विद्युत भार और लागू कोड या डिज़ाइन मानक - का पालन करना चाहिए, न कि अतीत में समान दिखने वाले हार्नेस पर उपयोग किए गए गेज का। धारा वहन करने की क्षमता, परिवेश का तापमान, कितने कंडक्टर एक साथ बंडल किए गए हैं, इन्सुलेशन तापमान रेटिंग, और इंस्टॉलेशन विधि सभी प्रभावित करते हैं कि किसी दिए गए सर्किट के लिए कौन सा गेज सही है, और एक इंस्टॉलेशन विधि (खुली हवा) के लिए सही आकार का कंडक्टर दूसरे के लिए कम आकार का हो सकता है (नाली में बंडल)।
कस्टम परियोजनाओं के लिए, जब भी ज्ञात हो, हार्नेस निर्माता को निर्दिष्ट वायर गेज भेजें। जहां गेज को अभी भी समीक्षा की आवश्यकता है, आपूर्तिकर्ता को एक नमूने से तार के आकार के बारे में पूछने के बजाय सर्किट का वास्तविक वर्तमान और कर्तव्य चक्र प्रदान करें - एक नमूना उन्हें बताता है कि पहले क्या उपयोग किया गया था, न कि सर्किट को वास्तव में क्या चाहिए।
इन्सुलेशन सामग्री और तापमान रेटिंग की जाँच करें
विद्युत कैबिनेट के अंदर का हिस्सा शायद ही कभी उतना हल्का होता है जितना नेमप्लेट पर परिवेश के तापमान से पता चलता है। बिजली की आपूर्ति, ट्रांसफार्मर, वीएफडी, कॉन्टैक्टर और अन्य उच्च धारा वाले घटक सभी स्थानीय गर्मी जोड़ते हैं, और खराब एनक्लोजर वेंटिलेशन इसे और खराब कर देता है; बाहर या औद्योगिक मशीनरी के बगल में लगा एक पैनल तापमान में और बदलाव लाता है जिसे इन्सुलेशन को सहन करना पड़ता है।
इस वजह से, इन्सुलेशन का चयन उन स्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए जिन्हें हार्नेस वास्तव में देखेगा, सामान्य रेटिंग के आधार पर नहीं। इस पर निर्भर करते हुए कि यह कहां स्थापित है, प्रासंगिक विशिष्टताओं में तापमान रेटिंग, वोल्टेज रेटिंग, लौ प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और लचीलापन - शामिल हो सकते हैं और इन सभी में कोई भी एकल इन्सुलेशन प्रकार स्वचालित रूप से सही नहीं है; सही विकल्प इंस्टॉलेशन वातावरण का अनुसरण करता है, डिफ़ॉल्ट का नहीं।
कनेक्टर और टर्मिनल संगतता की पुष्टि करें
यह वह जगह है जहां छोटी विनिर्देशन त्रुटियां सबसे तात्कालिक - और सबसे महंगी - असेंबली समस्याएं पैदा करती हैं। उत्पादन से पहले, कनेक्टर निर्माता, श्रृंखला, सटीक भाग संख्या, पिन गिनती, पिन असाइनमेंट, पुरुष/महिला कॉन्फ़िगरेशन, कुंजीयन, टर्मिनल भाग संख्या, माउंटिंग ओरिएंटेशन और मेटिंग घटक की पुष्टि करें।
किसी कनेक्टर को निर्दिष्ट करने के लिए एक तस्वीर पर्याप्त नहीं है. अलग-अलग निर्माताओं के दो कनेक्टर अलग-अलग टर्मिनलों, कुंजीयन, या हाउसिंग - का उपयोग करते समय ड्राइंग पर लगभग समान दिख सकते हैं और यही बात स्वयं टर्मिनलों के लिए भी सच है। यदि किसी विशिष्ट टर्मिनल निर्माता या भाग संख्या की आवश्यकता है, तो इसे बीओएम या ड्राइंग में स्पष्ट रूप से डालें; यदि समकक्ष स्वीकार्य हैं, तो ऐसा कहें और परिभाषित करें कि उस कनेक्शन के लिए "समतुल्य" का वास्तव में क्या अर्थ है। पीएलसी, टर्मिनल ब्लॉक, रिले, बिजली आपूर्ति, या मालिकाना नियंत्रण मॉड्यूल के आसपास निर्मित परियोजनाओं के लिए, उत्पादन से पहले मेटिंग घटक का सत्यापन करना टूलींग के बाद बेमेल लागत के सापेक्ष उपलब्ध सबसे सस्ते चेक में से एक है।
हार्नेस की लंबाई और रूटिंग को परिभाषित करें
पहली बार खरीददारों की अपेक्षा से अधिक लंबाई मायने रखती है। बहुत छोटा काटा गया हार्नेस अपने कनेक्शन बिंदु तक नहीं पहुंच सकता; जो अनावश्यक रूप से लंबे समय तक बचा रहता है वह बाड़े की जगह को खा जाता है और केबल प्रबंधन को आवश्यकता से अधिक कठिन बना देता है। इसे सही करने का अर्थ है वास्तविक रूटिंग पथ, कनेक्टर और टर्मिनल स्थिति, केबल नलिकाएं, मोड़ क्षेत्र, सर्विस लूप, बाड़े के दरवाजे या चलने वाले अनुभाग, टाई {{3}डाउन पॉइंट, और शाखा स्थान - न कि केवल दो बिंदुओं के बीच एक सीधी रेखा माप।
एक बहु-शाखा हार्नेस के लिए, अकेले कुल लंबाई का आंकड़ा आमतौर पर निर्माण के लिए पर्याप्त नहीं होता है। प्रत्येक शाखा की लंबाई, ब्रेकआउट स्थिति, कनेक्टर ओरिएंटेशन और तार की पहचान को दर्शाने वाला एक चित्र अधिकांश अस्पष्टता को दूर कर देता है जो अन्यथा दुकान के फर्श पर - महंगे - में हल हो जाता है।
तार की पहचान और लेबलिंग की पुष्टि करें
हार्नेस का काम पहली असेंबली में समाप्त नहीं होता है; इसे अगले - कैबिनेट को संभालने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए स्थापना, निरीक्षण, रखरखाव और समस्या निवारण को आसान बनाना होगा, जो इसे बनाने वाला व्यक्ति नहीं हो सकता है। पहचान के तरीकों में तार संख्या, मुद्रित तार मार्कर, ताप हटना लेबल, कनेक्टर लेबल, सर्किट पहचान, रंग कोडिंग और शाखा पहचान शामिल हो सकते हैं, और सही संयोजन इस बात पर निर्भर करता है कि पैनल वास्तव में क्षेत्र में कैसे सेवा प्रदान की जाएगी।
बार-बार OEM उत्पादन के लिए, लगातार लेबलिंग एक कम लागत वाला निवेश है जो सेवा तकनीशियन स्तर पर असंगत रूप से भुगतान करता है। यदि कोई वायर नंबरिंग प्रणाली पहले से मौजूद है, तो निर्माता को एक ही कैबिनेट पर दो अलग-अलग नंबरिंग परंपराओं का आविष्कार करने के लिए छोड़ने के बजाय इसे ड्राइंग या वायर सूची में शामिल करें, यह भ्रम का एक सामान्य और टाला जा सकने वाला स्रोत है।
लागू अनुपालन आवश्यकताएँ निर्धारित करें
प्रमाणन आवश्यकताओं को अंतिम पैनल, उसके लक्ष्य बाजार, ग्राहक के विनिर्देश और लागू मानक - का पालन करना चाहिए न कि सामान्य लेबल का। उदाहरण के लिए, UL 508A का उपयोग उत्तरी अमेरिकी बाज़ार में बेचे जाने वाले औद्योगिक नियंत्रण पैनलों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, लेकिन कौन सी विशिष्ट घटक आवश्यकताएँ लागू होती हैं, यह अभी भी अनुप्रयोग और घटक श्रेणी पर निर्भर करता है, न कि केवल मानक के नाम पर।
किसी आपूर्तिकर्ता से "यूएल वायरिंग हार्नेस" के लिए पूछने और यह मान लेने की तुलना में कि यह इसे कवर करता है, इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान अनुपालन आवश्यकताओं की पहचान करना अधिक उपयोगी है। यदि कोई पैनल यूएल 508ए या किसी अन्य मानक के अनुसार बनाया जा रहा है, तो प्रोजेक्ट की शुरुआत में ऐसा कहें - आपूर्तिकर्ता ड्राइंग और बीओएम के खिलाफ निर्दिष्ट सामग्रियों की समीक्षा कर सकता है और उत्पादन के बाद के बजाय पहले, अंतराल को चिह्नित कर सकता है।
मानक और कस्टम वायरिंग हार्नेस के बीच निर्णय लें
प्रत्येक पैनल को कस्टम हार्नेस की आवश्यकता नहीं होती है। सामान्य कनेक्शन और निश्चित आयामों वाला एक सरल सिस्टम अक्सर मानक केबल असेंबली के साथ बेहतर - और सस्ता - प्रदान करता है। एक कस्टम कंट्रोल कैबिनेट वायर हार्नेस की लागत तब आती है जब किसी प्रोजेक्ट में कई शाखाएं, विशिष्ट तार की लंबाई, मिश्रित कनेक्टर प्रकार, कस्टम पिनआउट, विशेष लेबलिंग, टाइट रूटिंग, या प्रोजेक्ट विशिष्ट टर्मिनल शामिल होते हैं, और विशेष रूप से जब इसे ड्राइंग नियंत्रण के तहत बार-बार उत्पादित किया जाएगा।
निर्णय को असेंबली की जटिलता और दोहराव पर नज़र रखनी चाहिए, न कि एक सामान्य धारणा कि "कस्टम" हमेशा अधिक सक्षम विकल्प होता है। मानक संयोजन के रूप में एक एकल कनेक्शन अक्सर ठीक रहता है; बार-बार निर्मित दर्जनों पूर्वनिर्धारित कनेक्शनों वाला एक कैबिनेट आमतौर पर वहां होता है जहां एक ड्राइंग-नियंत्रित कस्टम हार्नेस अपनी सेटअप लागत वापस कमाता है।
आपको वायरिंग हार्नेस निर्माता को क्या जानकारी भेजनी चाहिए?
कोटेशन और इंजीनियरिंग समीक्षा समय को कम करने का सबसे तेज़ तरीका किश्तों के बजाय पूरी परियोजना जानकारी पहले ही सौंप देना है। एक कस्टम विद्युत पैनल वायरिंग हार्नेस के लिए, एक उपयोगी आरएफक्यू पैकेज में आम तौर पर शामिल होते हैं:
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जानकारी |
क्या प्रदान करें |
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चित्रकला |
यदि उपलब्ध हो तो 2डी वायरिंग/हार्नेस ड्राइंग |
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बीओएम |
तार, कनेक्टर, टर्मिनल और सहायक भाग संख्या |
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तार का आकार |
AWG या mm² |
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वोल्टेज |
संचालन और रेटेड वोल्टेज आवश्यकताएँ |
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मौजूदा |
प्रासंगिक सर्किट के लिए अपेक्षित वर्तमान |
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तार की लंबाई |
कुल मिलाकर और शाखा की लंबाई |
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कनेक्टर्स |
निर्माता और सटीक भाग संख्या |
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पिनआउट |
कनेक्शन विवरण को पिन करने के लिए - से {{1} पिन करें |
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लेबल |
वायर नंबर और लेबलिंग आवश्यकताएँ |
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पर्यावरण |
तापमान और अन्य प्रासंगिक परिचालन स्थितियाँ |
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अनुपालन |
लागू मानक/ग्राहक आवश्यकताएँ |
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परीक्षण |
आवश्यक निरीक्षण या विद्युत परीक्षण |
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मात्रा |
प्रोटोटाइप और अपेक्षित उत्पादन मात्रा |
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प्रलेखन |
निरीक्षण रिपोर्ट या अन्य आवश्यक रिकॉर्ड |
बातचीत शुरू करने के लिए पूरी ड्राइंग कोई शर्त नहीं है। एक वायरिंग आरेख, बीओएम, कैबिनेट लेआउट, कनेक्टर सूची, या मौजूदा नमूना सभी इंजीनियरिंग चर्चा के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में काम कर सकते हैं - लेकिन अंतिम उत्पादन विनिर्देश को वॉल्यूम निर्माण शुरू होने से पहले पूरी तरह से प्रलेखित किया जाना चाहिए, पहले उत्पादन के दौरान अनौपचारिक रूप से काम नहीं किया जाना चाहिए।
बड़ी मात्रा में उत्पादन से पहले का प्रोटोटाइप
एक नए कस्टम हार्नेस के लिए, कोटेशन से सीधे पूर्ण मात्रा में उत्पादन करने में आमतौर पर बचाए गए समय की तुलना में अधिक जोखिम होता है। एक प्रोटोटाइप या पहला -आर्टिकल चरण दोनों पक्षों को समग्र और शाखा की लंबाई, कनेक्टर ओरिएंटेशन, पिनआउट, तार की पहचान, रूटिंग, कैबिनेट के अंदर फिट, पैनल घटकों के साथ संभोग, और हार्नेस को स्थापित करना कितना आसान है, यह सत्यापित करने का मौका देता है - न केवल यह कि यह विद्युत रूप से सही है या नहीं।
नए के लिए ये सबसे ज्यादा मायने रखता हैनियंत्रण कैबिनेट तार दोहनजहां भौतिक रूटिंग को अभी तक पूर्ण कैबिनेट के अंदर मान्य नहीं किया गया है। एक ड्राइंग स्क्रीन पर सही दिख सकती है और फिर भी एक तंग मोड़ त्रिज्या, एक अजीब कनेक्टर कोण, या एक सर्विस लूप प्रकट कर सकती है जो वास्तविक बाड़े के अंदर हार्नेस के बैठने के बाद बहुत छोटा है। प्रोटोटाइप चरण में उसे पकड़ना एक ही दिन का काम है; पूरा बैच भेज दिए जाने के बाद इसे पकड़ना आमतौर पर संभव नहीं है।
विद्युत पैनल वायरिंग हार्नेस का परीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?
परीक्षण आवश्यकताओं को हार्नेस डिज़ाइन, ग्राहक विनिर्देश, विद्युत विशेषताओं और लागू मानक - का पालन करना चाहिए, कोई एकल परीक्षण योजना नहीं है जो प्रत्येक हार्नेस के लिए सही हो। परियोजना के आधार पर, निरीक्षण और परीक्षण आम तौर पर निम्नलिखित से निकलते हैं:
दृश्य निरीक्षण
पुष्टि करता है कि सही घटकों का उपयोग किया गया था और तार क्षति, टर्मिनल स्थिति, क्रिंप उपस्थिति, कनेक्टर ओरिएंटेशन, लेबल स्थिति, शाखा आयाम और सामान्य कारीगरी की जांच करता है - सबसे तेज़ और सबसे सस्ती जांच, और आमतौर पर स्पष्ट रूप से गलत हिस्से के खिलाफ रक्षा की पहली पंक्ति।
आयामी निरीक्षण
स्वीकृत ड्राइंग के अनुसार महत्वपूर्ण हार्नेस और शाखा की लंबाई की जाँच की जाती है, आमतौर पर किसी अधिक विस्तृत चीज़ के बजाय टेप माप या फिक्स्चर के साथ।
निरंतरता परीक्षण
सत्यापित करता है कि प्रत्येक तार वास्तव में अपने इच्छित टर्मिनल या कनेक्टर स्थान पर उतरता है। यह बहु-सर्किट हार्नेस पर सबसे अधिक मायने रखता है, जहां एक पार किए गए तार को केवल दृश्य जांच में आसानी से मिस किया जा सकता है, लेकिन हार्नेस स्थापित होने के बाद यह वास्तविक खराबी का कारण बनता है।
क्रिम्प गुणवत्ता सत्यापन
क्रिम्पिंग को उस कनेक्शन के लिए निर्दिष्ट टर्मिनल, कंडक्टर और टूलींग संयोजन पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रोजेक्ट और गुणवत्ता योजना के आधार पर, सत्यापन में क्रिंप पर आयामी जांच, पुल {{1} }बल परीक्षण, या क्रॉस {{2 } }} अनुभाग विश्लेषण 100% हो सकता है - 100 ्स च च न
अतिरिक्त विद्युत परीक्षण
कुछ एप्लिकेशन उपरोक्त जांचों के अलावा इन्सुलेशन प्रतिरोध या ढांकता हुआ प्रतिरोध परीक्षण की मांग करते हैं। ये सार्वभौमिक आवश्यकताएं नहीं हैं - चाहे वे लागू हों, विद्युत डिजाइन, ग्राहक विनिर्देश और लागू मानक पर निर्भर करती हैं, इसलिए ऑर्डर देने से पहले आपूर्तिकर्ता के साथ यह पुष्टि करना उचित है कि वास्तव में कौन से निरीक्षण और परीक्षण किए जाएंगे, और कौन से रिकॉर्ड शिपमेंट के साथ प्रदान किए जाएंगे।
दो विशेषीकृत परिदृश्य, जिन पर शीघ्र ध्यान देने योग्य है
अधिकांश पैनल उपरोक्त आठ मानदंडों के अंतर्गत आते हैं। दो स्थितियाँ तस्वीर को इतना बदल देती हैं कि अलग-अलग उपचार की आवश्यकता होती है: ऑटोमोटिव या ईवी उत्पादन को खिलाने वाले हार्नेस, और तरल शीतलन के पास स्थापित हार्नेस। प्रत्येक अपने स्वयं के मार्गदर्शक में अधिक गहराई से कवर किया गया है; नीचे दिया गया सारांश यह बताने के लिए पर्याप्त है कि आरएफक्यू जारी होने से पहले यह आपके प्रोजेक्ट पर लागू होता है या नहीं।
जब ऑटोमोटिव-ग्रेड क्वालिटी सिस्टम (आईएटीएफ 16949) लागू हो
प्रत्येक पैनल या हार्नेस ऑर्डर को ऑटोमोटिव ग्रेड गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन जब एक हार्नेस एक ऑटोमोटिव या ईवी उत्पादन लाइन - को ओईएम असेंबली लाइन पर एक नियंत्रण पैनल, एक वाहन परीक्षण बेंच, या एक हार्नेस को फीड करता है जो वाहन, बैटरी पैक, या ईवी चार्जिंग सिस्टम का हिस्सा बन जाता है - तो अपेक्षित गुणवत्ता प्रणाली आमतौर पर सामान्य औद्योगिक आवश्यकताओं की तुलना में सख्त होती है, और बाद में उद्धृत करने के बजाय उद्धृत करने से पहले इसकी पुष्टि करना उचित होता है।
IATF 16949 ऑटोमोटिव क्षेत्र गुणवत्ता मानक है, जो ISO 9001 पर ऑटोमोटिव विशिष्ट परिवर्धन के साथ बनाया गया है, जैसे डिज़ाइन और कोटेशन के दौरान APQP, उत्पादन जारी होने से पहले PPAP अनुमोदन, प्रक्रिया और डिज़ाइन FMEA, दस्तावेज़ नियंत्रण योजनाएं, प्रमुख विशेषताओं पर सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण, और गैर-अनुरूपताओं के लिए संरचित समस्या समाधान (8D)। विशेष रूप से हार्नेस आपूर्तिकर्ता के लिए, इसका मतलब आम तौर पर नमूना लेने के बजाय 100% क्रिम्प - बल निगरानी, तैयार हार्नेस से वायर लॉट और ऑपरेटर तक पूर्ण वंशावली, और प्रत्येक ड्राइंग संशोधन से जुड़ा हुआ पीपीएपी सबमिशन जैसी प्रथाएं हैं।
यदि आपका प्रोजेक्ट ऑटोमोटिव या ईवी उत्पादन उपकरण की आपूर्ति करता है, या हार्नेस वाहन, बैटरी, या चार्जिंग सिस्टम का हिस्सा बन जाता है, तो अपने आपूर्तिकर्ता से पुष्टि करें कि क्या उनके पास विशेष रूप से IATF 16949 प्रमाणन है या नहीं, आईएसओ 9001 अकेले उसी प्रक्रिया नियंत्रण को कवर नहीं करता है - और कौन सा पीपीएपी स्तर पहले उत्पादन शिपमेंट से पहले लागू होता है।
जब तरल पदार्थ-शीतलन और थर्मल प्रबंधन आवश्यकताओं को बदलते हैं
तरल {{0} कूल्ड उपकरण {{1} ईवी बैटरी और मोटर कूलिंग लूप, लिक्विड {2} कूल्ड इनवर्टर, कोल्ड प्लेट, लिक्विड {3} कूल्ड बसबार, और लिक्विड {4} कूल्ड वीएफडी या डेटा {{5} सेंटर पावर उपकरण - पारंपरिक रूप से एयर कूल्ड पैनल की तुलना में हार्नेस पर अलग-अलग मांग रखते हैं, मुख्य रूप से शीतलक एक्सपोजर, संक्षेपण और एक ही हार्नेस के साथ असमान स्थानीय तापमान के कारण भागो.
मुख्य अतिरिक्त विचार शीतलक लाइनों और फिटिंग से भौतिक पृथक्करण हैं ताकि फटने या रोने वाली सील के संपर्क में आने से रोका जा सके; तरल क्षेत्र के पास कनेक्टर्स और ग्रंथियों के लिए एक उच्च प्रवेश सुरक्षा रेटिंग (आमतौर पर IP67, IP68, या IP69K), जिसमें सामान्य प्रतिरोध रेटिंग के बजाय विशिष्ट शीतलक रसायन शास्त्र के अनुसार सील की जाँच की जाती है; ठंडी प्लेटों के पास संक्षेपण प्रबंधन, जिसके लिए आसपास की कैबिनेट की हवा शुष्क होने पर भी अनुरूप कोटिंग या ड्रिप लूप की आवश्यकता हो सकती है; और इन्सुलेशन तापमान रेटिंग शाखा को पूरे हार्नेस के बजाय शाखा के अनुसार निर्दिष्ट करना, क्योंकि एक रन पावर इलेक्ट्रॉनिक्स के पास ठंडे क्षेत्र और गर्म क्षेत्र दोनों से गुजर सकता है।
विशेष रूप से ईवी ड्राइवट्रेन हार्नेस के लिए, काम करने वाले वोल्टेज के लिए क्रीपेज और क्लीयरेंस, स्विचिंग पावर इलेक्ट्रॉनिक्स के पास ईएमआई परिरक्षण, और उच्च {0}वोल्टेज रंग {{1}कोडिंग कन्वेंशन (आमतौर पर नारंगी) भी आमतौर पर लागू होते हैं, और परियोजना के लिए प्रासंगिक ऑटोमोटिव या औद्योगिक एचवी मानक के खिलाफ इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।
सामान्य विद्युत पैनल वायरिंग हार्नेस सोर्सिंग गलतियाँ
केवल कीमत के आधार पर आपूर्तिकर्ता चुनना
यूनिट मूल्य मायने रखता है, विशेष रूप से आवर्ती उत्पादन में, लेकिन सामग्री, परीक्षण के दायरे, कनेक्टर ब्रांड और संख्या के पीछे गुणवत्ता नियंत्रण की जांच किए बिना कोटेशन की तुलना करने से भ्रामक तुलना उत्पन्न होती है। कोटेशन शीट पर समान दिखने वाले दो हार्नेस आवश्यक रूप से एक ही विनिर्देशन के लिए नहीं बनाए गए हैं - अंतराल आमतौर पर बाद में दिखाई देता है, वास्तव में उपयोग किए गए वायर गेज में या वास्तव में पालन की गई क्रिंप प्रक्रिया में।
नियंत्रित ड्राइंग के बिना ऑर्डर करना
मौखिक निर्देश और तस्वीरें शुरुआती चर्चा के लिए ठीक हैं लेकिन ये अपने आप में कमजोर उत्पादन नियंत्रण हैं। एक अनुमोदित ड्राइंग, या समतुल्य नियंत्रित विनिर्देश को यह परिभाषित करना चाहिए कि वास्तव में क्या बनाया जा रहा है - और संशोधन शुरू होने के बाद यह और भी अधिक मायने रखता है, क्योंकि दोनों पक्षों को यह जानना होगा कि वर्तमान में उत्पादन में बैच पर कौन सा ड्राइंग संशोधन लागू होता है।
कनेक्टर विवरण अस्पष्ट छोड़ना
"6-पिन कनेक्टर" पूर्ण विशिष्टता नहीं है - यह विभिन्न निर्माताओं के दर्जनों भागों का वर्णन करता है। निर्माता, श्रृंखला, आवास भाग संख्या, टर्मिनल भाग संख्या, और संभोग जानकारी प्रदान करने से अनुमान हटा दिया जाता है जो अन्यथा अनुमान से हल हो जाता है, जो कि शायद ही कभी आपके द्वारा चुनी गई धारणा होती है।
उत्पादन ट्रैसेबिलिटी को नजरअंदाज करना
बार-बार उत्पादन के लिए, पहली बार गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या होने पर या इंजीनियरिंग में बदलाव होने पर पता लगाने की क्षमता महत्वपूर्ण हो जाती है, जिसकी जांच - से पहले नहीं की जानी चाहिए। उपयोगी रिकॉर्ड में आम तौर पर उत्पादन बैच, सामग्री लॉट, निरीक्षण रिकॉर्ड, परीक्षण रिकॉर्ड, ड्राइंग संशोधन और विनिर्माण तिथि शामिल होती है। यह पूछना उचित है कि एक संभावित आपूर्तिकर्ता आवर्ती ऑर्डर देने से पहले इन रिकॉर्डों को कैसे नियंत्रित करता है, पहला मुद्दा आने के बाद नहीं।
यह मानते हुए कि "100% परीक्षण किया गया" सब कुछ स्पष्ट करता है
"100% परीक्षण किया गया" आश्वस्त करने वाला लगता है लेकिन यह नहीं बताता कि क्या परीक्षण किया गया, या कैसे। अधिक विशिष्ट प्रश्नों के अधिक उपयोगी उत्तर मिलते हैं: क्या प्रत्येक हार्नेस निरंतरता का परीक्षण किया जाता है, या एक नमूना? परीक्षण स्वचालित है या मैन्युअल? क्या परिणाम बैच द्वारा रिकॉर्ड और पुनर्प्राप्ति योग्य हैं? क्रिम्प गुणवत्ता वास्तव में कैसे सत्यापित की जाती है? उस हार्नेस का क्या होता है जो निरीक्षण में विफल रहता है - फिर से काम में लाया जाता है, नष्ट कर दिया जाता है, या फिर भी भेज दिया जाता है? उत्तर की विशिष्टता वाक्यांश की तुलना में आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता प्रणाली के बारे में अधिक बताती है।
प्रोटोटाइप चरण को छोड़ना
एक हार्नेस कागज पर विद्युत रूप से सही हो सकता है और फिर भी स्थापित करने में अजीब हो सकता है। कनेक्टर ओरिएंटेशन, शाखा की स्थिति, रूटिंग स्पेस और केबल की लंबाई का मूल्यांकन करना आम तौर पर एक बार पहली असेंबली के वास्तविक कैबिनेट के अंदर बैठने के बाद ड्राइंग - की तुलना में कहीं अधिक आसान होता है, यही कारण है कि प्रोटोटाइप सत्यापन एक नए डिजाइन पर उत्पादन को दोहराने से पहले अतिरिक्त सप्ताह के लायक है।
ऐसा निर्माता ढूंढना जो तारों को सही ढंग से समाप्त कर सके, आसान हिस्सा है। ऐसे व्यक्ति को ढूंढना जो बैच दर बैच लगातार ड्राइंग नियंत्रित हार्नेस को पुन: पेश कर सके, वास्तव में ओईएम और पैनल निर्माण परियोजनाओं के लिए यही मायने रखता है। विशेष रूप से पूछने लायक:
इंजीनियरिंग समीक्षा
क्या आपूर्तिकर्ता आपके ड्राइंग, बीओएम, कनेक्टर चयन और विनिर्माण आवश्यकताओं की समीक्षा कोटेशन से पहले करेगा, या केवल पहले बैच में कोई समस्या सामने आने के बाद करेगा?
घटक सोर्सिंग
क्या वे निर्दिष्ट तार, कनेक्टर्स, टर्मिनल, लेबल और सहायक उपकरण को मूल निर्माता - से ट्रैसेबिलिटी बनाए रखते हुए प्राप्त कर सकते हैं जो कार्यात्मक रूप से समान विकल्प नहीं है?
क्रिम्पिंग प्रक्रिया
क्या आपके ड्राइंग पर विशिष्ट टर्मिनल और तार संयोजन के लिए सही एप्लिकेटर और टूलिंग का उपयोग किया गया है, और क्रिम्प गुणवत्ता की वास्तव में निगरानी कैसे की जाती है - नमूना, या 100%?
परीक्षण क्षमता
क्या आपूर्तिकर्ता आपके हार्नेस के लिए आवश्यक विशिष्ट परीक्षण चला सकता है, या केवल सामान्य "शिपिंग से पहले परीक्षण" की पेशकश कर सकता है, जिसमें क्या शामिल है, इसके बारे में कोई विवरण नहीं है?
पता लगाने की क्षमता
यदि डिलीवरी के महीनों बाद कोई प्रश्न आता है तो क्या तैयार हार्नेस का पता प्रासंगिक ड्राइंग संशोधन, सामग्री बैच और निरीक्षण रिकॉर्ड से लगाया जा सकता है?
प्रोटोटाइप समर्थन
क्या आप पूर्ण उत्पादन शुरू करने से पहले नमूने या एक छोटा पायलट बैच ऑर्डर कर सकते हैं?
उत्पादन क्षमता
क्या निर्माता आपके शुरुआती ऑर्डर और उस वॉल्यूम, जिसकी आप एक या दो साल में उम्मीद करते हैं, दोनों का समर्थन कर सकता है, उस बिंदु पर किसी पुन: योग्यता चक्र के बिना?
ये प्रश्न एक कस्टम औद्योगिक वायरिंग हार्नेस फीडिंग आवर्ती उत्पादन के लिए एक ऑफ ऑर्डर की तुलना में अधिक मायने रखते हैं, जहां एक गलत उत्तर पाने की लागत उसके बाद आने वाली प्रत्येक इकाई में फैली हुई है।
कस्टम इलेक्ट्रिकल पैनल वायरिंग हार्नेस परियोजनाओं के लिए हमारा दृष्टिकोण
कस्टम पैनल हार्नेस परियोजनाओं के लिए, हम एक नए कैबिनेट में फिट करने के लिए मौजूदा हार्नेस डिज़ाइन को अपनाने के बजाय एप्लिकेशन से ही शुरुआत करते हैं। इंजीनियरिंग समीक्षा आम तौर पर बातचीत शुरू होने से पहले एक पूर्ण ड्राइंग की आवश्यकता के बजाय आपके पास पहले से मौजूद वायरिंग आरेख, हार्नेस ड्राइंग, बीओएम, कनेक्टर सूची, कैबिनेट लेआउट, या मौजूदा नमूना - से शुरू होती है।
उत्पादन से पहले, हम तार के प्रकार, तार गेज, कनेक्टर भाग संख्या, टर्मिनल चयन, पिनआउट, शाखा की लंबाई, लेबलिंग और ड्राइंग और बीओएम के खिलाफ किसी भी लागू अनुपालन आवश्यकताओं की पुष्टि करते हैं।
नए डिज़ाइन, प्रोटोटाइप या नमूना उत्पादन के लिए दोबारा निर्माण शुरू होने से पहले फिट और रूटिंग की पुष्टि की जाती है। चल रहे ऑर्डरों के लिए, ड्राइंग-संशोधन नियंत्रण और उत्पादन दस्तावेज़ीकरण बैचों के बीच स्थिरता बनाए रखने में मदद करते हैं।
यह दृष्टिकोण विद्युत पैनल वायरिंग हार्नेस, नियंत्रण कैबिनेट वायर हार्नेस और व्यापक पर लागू होता हैऔद्योगिक वायरिंग हार्नेसऐसी परियोजनाएँ जहाँ दोहराव और आहरण {{0}नियंत्रित उत्पादन एक इकाई मूल्य से अधिक मायने रखता है।
विद्युत पैनल वायरिंग हार्नेस चयन चेकलिस्ट
आरएफक्यू भेजने से पहले, यथासंभव निम्नलिखित की पुष्टि करें:
ऑपरेटिंग वोल्टेज
सर्किट करंट
तार गेज
तार/इन्सुलेशन प्रकार
तापमान संबंधी आवश्यकताएँ
कुल मिलाकर हार्नेस की लंबाई
शाखा की लंबाई
कनेक्टर भाग संख्या
टर्मिनल भाग संख्या
पिनआउट
तार के रंग
तार/कनेक्टर लेबल
रूटिंग प्रतिबंध
लागू अनुपालन आवश्यकताएँ
परीक्षण आवश्यकताएँ
ड्राइंग संशोधन
प्रोटोटाइप मात्रा
उत्पादन मात्रा
ऑटोमोटिव/आईएटीएफ 16949 आवश्यकताएँ, यदि हार्नेस ऑटोमोटिव उत्पादन या ऑटोमोटिव अंतिम उत्पाद का समर्थन करता है
यदि हार्नेस शीतलक लाइनों या ठंडी प्लेटों के पास स्थापित किया गया है, तो तरल {{0}शीतलन/थर्मल प्रबंधन की स्थिति
यदि इनमें से कई आइटम अभी भी अज्ञात हैं, तो उत्पादन शुरू होने के बाद मान्यताओं पर डिफ़ॉल्ट होने के बजाय इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान उनका समाधान करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: कस्टम इलेक्ट्रिकल पैनल वायरिंग हार्नेस कोटेशन के लिए मुझे क्या जानकारी चाहिए?
ए: वायर गेज, केबल लंबाई, कनेक्टर और टर्मिनल भाग संख्या, पिनआउट, लेबलिंग आवश्यकताओं, अपेक्षित परिचालन स्थितियों, लागू अनुपालन आवश्यकताओं, मात्रा और किसी भी विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं के साथ-साथ एक ड्राइंग और बीओएम सबसे अच्छा प्रारंभिक बिंदु है। पूरी ड्राइंग के बिना, वायरिंग आरेख, कैबिनेट लेआउट, कनेक्टर सूची, या भौतिक नमूना चर्चा शुरू कर सकते हैं।
प्रश्न: मैं कंट्रोल पैनल हार्नेस के लिए सही वायर गेज कैसे चुनूं?
उत्तर: वायर गेज विद्युत भार और लागू डिज़ाइन आवश्यकताओं - वर्तमान, तापमान, कंडक्टर बंडलिंग, इन्सुलेशन रेटिंग और स्थापना विधि सभी कारकों पर निर्भर करता है। केवल मौजूदा हार्नेस के भौतिक आकार के आधार पर गेज का चयन न करें।
प्रश्न: क्या आप मेरी ड्राइंग या बीओएम से वायरिंग हार्नेस का निर्माण कर सकते हैं?
ए: चित्र और बीओएम कस्टम विनिर्माण के लिए मानक आधार हैं, जो तार विनिर्देशों, कनेक्टर भाग संख्या, पिनआउट, शाखा की लंबाई और लेबलिंग को परिभाषित करते हैं। नए डिज़ाइनों के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले प्रोटोटाइप को मान्य करना अच्छा अभ्यास है।
प्रश्न: क्या विद्युत पैनल वायरिंग हार्नेस को यूएल{{0}अनुमोदित घटकों की आवश्यकता है?
उत्तर: यह अंतिम उपकरण, लक्ष्य बाजार, लागू मानक और घटक श्रेणी पर निर्भर करता है। यूएल 508ए में निर्मित पैनलों के लिए, घटक चयन की समीक्षा लागू आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए न कि यह मानने के बजाय कि एक सामान्य "यूएल हार्नेस" पदनाम पूरी असेंबली को कवर करता है। यदि यूएल आवश्यकताएं लागू होती हैं, तो उन्हें आरएफक्यू और इंजीनियरिंग समीक्षा चरण के दौरान निर्दिष्ट करें।
प्रश्न: वायरिंग हार्नेस पर कौन से परीक्षण किए जाने चाहिए?
उत्तर: यह हार्नेस और ग्राहकों की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सामान्य जाँचों में दृश्य निरीक्षण, आयामी जाँच, निरंतरता परीक्षण और क्रिम्प गुणवत्ता सत्यापन शामिल हैं; कुछ अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त विद्युत या यांत्रिक परीक्षण की आवश्यकता होती है। उत्पादन से पहले परीक्षण योजना पर सहमत हों।
प्रश्न: क्या मुझे बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले एक प्रोटोटाइप का ऑर्डर देना चाहिए?
उत्तर: एक नए कस्टम डिज़ाइन के लिए, आम तौर पर हाँ - यह आपको बड़ी मात्रा में काम करने से पहले वास्तविक कैबिनेट के अंदर केबल की लंबाई, शाखा की स्थिति, कनेक्टर ओरिएंटेशन, पिनआउट, लेबलिंग और भौतिक रूटिंग को सत्यापित करने देता है।
प्रश्न: इलेक्ट्रिकल पैनल वायरिंग हार्नेस और औद्योगिक वायरिंग हार्नेस के बीच क्या अंतर है?
ए: एक विद्युत पैनल वायरिंग हार्नेस विशेष रूप से विद्युत पैनल या नियंत्रण कैबिनेट के अंदर कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है। औद्योगिक वायरिंग हार्नेस एक व्यापक श्रेणी है, जिसमें औद्योगिक मशीनरी, स्वचालन प्रणाली, बिजली उपकरण, रोबोटिक्स और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए हार्नेस शामिल हैं।
प्रश्न: क्या एक हार्नेस पावर और सिग्नल सर्किट को जोड़ सकता है?
ए: यह संभव हो सकता है, लेकिन डिज़ाइन को प्रत्येक सर्किट की विद्युत विशेषताओं, तार विनिर्देशों, रूटिंग, पृथक्करण आवश्यकताओं, हस्तक्षेप संबंधी चिंताओं और लागू मानकों को ध्यान में रखना चाहिए। मिश्रित शक्ति और सिग्नल अनुप्रयोगों के लिए, हार्नेस लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले संपूर्ण सर्किट आवश्यकताओं की समीक्षा करें।
कस्टम इलेक्ट्रिकल पैनल वायरिंग हार्नेस कोटेशन का अनुरोध करें
एक अच्छा हार्नेस प्रोजेक्ट स्पष्ट विवरण से शुरू होता है, मौखिक विवरण से नहीं। यदि आप एक नया नियंत्रण कक्ष विकसित कर रहे हैं, या मैन्युअल प्वाइंट से {{2} प्वाइंट वायरिंग को दोहराने योग्य हार्नेस असेंबली से बदल रहे हैं, तो अपना वायरिंग आरेख, ड्राइंग, बीओएम, कनेक्टर सूची, या मौजूदा नमूना भेजें और हम तार विनिर्देश, कनेक्टर संगतता, शाखा की लंबाई, लेबलिंग और आपके एप्लिकेशन के लिए विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं सहित उद्धरण देने से पहले इसकी समीक्षा करेंगे।
चाहे आपको किसी नए कैबिनेट के लिए प्रोटोटाइप की आवश्यकता हो या किसी स्थापित डिज़ाइन के लिए दोबारा उत्पादन की, लक्ष्य एक ही है: आपकी असेंबली लाइन तक पहुंचने से पहले एक सहमत विनिर्देश के लिए हार्नेस का निर्माण करें, उसके बाद नहीं।
कस्टम वायरिंग हार्नेस कोटेशन के लिए अपना ड्राइंग या बीओएम भेजें